Çalışanlar, günün neredeyse tamamını iş yerinde geçirmektedir. Bu nedenle, çalışanların daha verimli olmasını sağlamak için iş yerinin düzenli ve güvenli olmasını sağlamak gerekmektedir. 5S yaklaşımı, iş yerinde gereksiz malzemelerin kaldırılmasını, kullanılacak olanların belirlenmesini, arşivin düzenli olmasını, ekipmanın hızlı ve ulaşılabilir olmasını sağlayarak iş yerinde düzeni ve güvenliği sağlamaktadır. Bu blog gönderimizde daha verimli ve güvenli bir çalışma alanı yaratmak için 5S’in nasıl uygulanacağını ele alacağız.
İçindekiler
5S, iş yerinde kaliteli bir çalışma ortamı yaratmak amacıyla ortaya çıkan bir yönetim felsefesidir. Bu felsefe, iş yerinde gereksiz malzemeleri ortadan kaldırarak, malzeme ve ekipmanları düzene koyarak ve temizlik faaliyetleri yürüterek çalışma alanının güvenliğini sağlamakta ve çalışan verimliliğini artırmaktadır. 5S metodolojisi, sıralama, düzenleme, temizleme, standartlaştırma ve disiplin olmak üzere temelde beş ilkeden oluşmaktadır.
Bu ilkeler en kısa ve öz haliyle aşağıdaki gibidir:
Sıralama: Gereksiz olanları ortadan kaldırın.
Düzenleme: Gereksiz olanları ayırdıktan sonra kalanları düzenleyin.
Temizleme: Çalışma alanını temiz ve düzenli tutun.
Standartlaştırma: 5S uygulamaları için standartlar oluşturun
Disiplin: 5S standartlarını uygulamayı devam ettirin.
5S, doğru anlaşılıp uygulandığında düzenli ve verimli bir çalışma alanı yaratan, beş adımdan oluşan bir metodolojidir. 5S ilkeleri ve nasıl uygulanacağına dair detaylar aşağıda sıralanmaktadır:
Metodolojinin ilk prensibi, gereksiz ve kullanılmayan malzemelerin çalışma alanından uzaklaştırılmasına odaklanan sıralamadır. Sıralama ile gereksiz dağınıklık ortadan kaldırılarak daha verimli bir çalışma alanı yaratılmaktadır.
Bu adımı, çalışma alanında bulunan öğeleri üç kategoriye ayırarak uygulayabilirsiniz:
Düzenleme, çalışanların çalışma alanında ihtiyaç duydukları malzeme ve ekipmanlara hızlı bir şekilde ulaşabilmelerini sağlama aşamasıdır. Bunun için her eşyanın kolayca bulunabilmesi ve yerine bırakılabilmesi için belirli bir yeri olması gerekmektedir.
Çalışanların, sık ve düzenli kullandıkları malzeme ve ekipmanları kolaylıkla ulaşabilecekleri bir yere yerleştirmeniz gerekmektedir. Bu sayede, çalışanlar ihtiyaç duydukları malzemelere ulaşırken aşırı ve gereksiz hareketten kaynaklanan atıklar da azaltılmış olmaktadır. Bu aşamada uygulayabileceğiniz bir diğer yöntem, kalan ekipman veya malzemeleri benzerliklerine göre gruplandırıp etiketlemektir.
Temizleme aşaması, çalışma ortamının ve ekipmanın düzenli temizliğini ve bakımını içermektedir. Bu, üretimi kesintiye uğratabilecek sorunların ortaya çıkmadan önce tespit edilmesini sağlamaktadır. Örneğin, çalışma alanı temizse herhangi bir sızıntı veya beklenmeyen bir aşınma olduğunda bir sorun olduğunu fark etmek çok daha kolaydır.
Çalışma alanının ve ekipmanların temiz ve bakımlı kalmasını sağlamak için temizlik rutinleri oluşturmanız gerekmektedir. Bu rutinler sayesinde çalışma alanınızı güvenli ve verimli hale getirebilirsiniz.
Standartlaştırma, ilk üç adımdaki uygulamaların sürekli hale getirilmesini sağlamak için standartlar oluşturulmasıdır. Bu aşamada, elde edilen başarıların devamı için belirlenen standartların düzenli olarak kontrol edilmesi ve iyileştirilmesi gerekmektedir.
Standartlaştırma İlkesi Nasıl Uygulanır?
5S uygulamalarınızı maddeler halinde yazarak standartlar oluşturmanız ve görevler için bir takvim oluşturmanız gerekmektedir. Daha sonra bu uygulamaların kontrol listeleri veya denetim yoluyla uygulanıp uygulanmadığını takip etmelisiniz.
Disiplin, 5S’in ilk dört ilkesini bir araya getiren çalışmaları ifade etmektedir. 5S’in sürekli olarak uygulanmasını sağlayan ilkedir.
Rol, vardiya ve sıklığa göre organize edilmiş yapılandırılmış görevler olarak 5S uygulamalarını içeren bir program oluşturmanız gerekmektedir. Ayrıca bu prensibin uygulanmasında esneklik çok önemlidir. Atanan görevlerle ilgili geri bildirim sağlarken veya çalışanlardan geri bildirim alırken, görevleri daha verimli hale getirecek fırsatları belirleyebilirsiniz. İşlerinizi ve görevlerinizi standartlaştırmış olsanız bile gerektiğinde uyarlamaya açık olmaları gerektiğini unutmayın.
Dijital 5S Çözümü
Dijital Pazarlama Uzmanı
10 Adımda Ulaştırma Elektronik Takip ve Denetim Sistemi (U-ETDS)
U-ETDS Nedir?Ulaştırma Elektronik Takip ve Denetim Sistemi (U-ETDS); 08.01.2018 tarihli 30295 sayılı Karayolu Taşıma Yönetmeliği (KTY) ve...
Elektronik Veri Değişiminin Gelişimi
Teknolojik gelişmeleri yakından takip etmenin her geçen gün daha büyük önem kazandığı rekabetçi iş dünyasında, EDI kullanımı...
Depo Lojistiği Nedir?
Depo lojistiği, bir deponun günlük operasyonlarının yönetimidir. Etkili bir şekilde yönetildiği takdirde bir şirketin depo süreçlerini...
SAP Integration Suite’de Process Direct ile Çoklu Süreç Yönetimi
Integration Suite platformu üzerinde birden fazla sürecinin aynı anda yönetilmesi gerekebilir. Bu yazıda, çoklu süreç yönetiminin nasıl...
SAP Event Mesh Nedir? Kullanım Senaryoları Nelerdir?
SAP Event Mesh Nedir? SAP Event Mesh, uygulamalar arasında asenkron olarak, event bazlı (event-driven) bir mimari oluşturmayı sağlayan bir bulut...
Öneri Yönetim Sistemi Nedir?
Şirket İçi İnovasyon Neden Önemlidir?İnovasyon, var olan ürün veya hizmeti yenilemek, geliştirmek, daha verimli hale getirmek veya yeni...
SAP Build Work Zone Nedir?
Günümüz iş dünyasında işletmeler, iş süreçlerini yönetirken birden fazla uygulama sistemleri ve parçalara ayrılmış bilgilere ulaşmaya...
SAP SuccessFactors ile İnsan Kaynakları Yönetimi
Bir işletme olarak, insan kaynakları süreçlerinizi daha iyi bir seviyeye taşımak istiyorsanız, SAP SuccessFactors sistemini mutlaka...
İlaç Takip Sistemi Nedir?
İlaç takip sistemi (İTS), bir ilacın üretim bandından hastaya ulaşıncaya kadar geçtiği tüm süreçleri takip ederek ilaç...
Mailiniz başarıyla gönderilmiştir en kısa sürede sizinle iletişime geçilecektir.
Mesajınız ulaştırılamadı! Lütfen daha sonra tekrar deneyin.